?一、使用材料剝離力測試儀測試前準(zhǔn)備工作
1. 樣品準(zhǔn)備
   - 按標(biāo)準(zhǔn)裁切試樣：常用寬度 25mm，長度滿足剝離行程；邊緣切口平整，無撕裂、缺口、毛邊。
   - 樣品恒溫恒濕狀態(tài)調(diào)節(jié)：放到標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（23℃±2℃，相對濕度 50%±10%）放置規(guī)定時間（一般 20min 以上，按材料規(guī)范），消除溫濕度帶來的數(shù)據(jù)波動。
   - 基材鋼板（180° 剝離）清潔：無水乙醇擦拭鋼板表面，擦干，無油污、灰塵、膠殘留；檢查鋼板有無劃痕、銹蝕，不合格更換。
   - 粘貼試樣：將膠膜平整貼在標(biāo)準(zhǔn)鋼板，使用2kg 標(biāo)準(zhǔn)碾壓滾輪，以勻速來回滾壓 3 次，不能氣泡、褶皺；按標(biāo)準(zhǔn)靜置（通常 20min）。
2. 儀器檢查與設(shè)置
   - 檢查設(shè)備外觀、夾具、限位開關(guān)；檢查滾珠絲桿、導(dǎo)軌有無粉塵、銹蝕，潤滑狀態(tài)。
   - 接通電源、開機預(yù)熱，打開測試軟件。
   - 確認(rèn)傳感器量程；載荷清零。
   - 設(shè)定測試參數(shù)：剝離模式（180°/T 型）、測試速度（國標(biāo) 300mm/min）、取樣頻率、樣品名稱、批次編號。
   - 安裝對應(yīng)專用夾具（180° 鋼板夾具 / T 型剝離夾具），確認(rèn)夾具夾緊可靠、無松動。
3. 安全確認(rèn)
   - 檢查上下限位，防止超行程撞壞傳感器；檢查過載保護功能。

二、測試過程操作

1. 裝夾試樣
   - 把鋼板固定在底座夾具，剝開試樣前端一小段，膠面翻折 180°，上端夾持在移動夾具；
   - 裝夾時不要預(yù)先拉緊試樣，保持自然松弛；保證剝離角度穩(wěn)定 180°，不能歪斜。
2. 開始測試
   - 再次力值清零；點擊開始，絲桿帶動夾具按設(shè)定恒速移動，軟件自動采集力 - 位移曲線。
   - 觀察樣品：正常平穩(wěn)剝離；出現(xiàn)樣品打滑、中途斷裂、角度偏移，該條試樣作廢，重新取樣測試。
   - 到達(dá)設(shè)定剝離行程，設(shè)備自動停止。
3. 重復(fù)測試
   - 同一批次一般至少 3 根有效試樣（部分醫(yī)療產(chǎn)品要求 5 根）；
   - 每測完一條，取下殘樣，清理鋼板殘膠，再裝下一個試樣。
重點：測試過程不能觸碰樣品、不能用手干預(yù)，避免外力干擾力值曲線。

三、測試結(jié)束，數(shù)據(jù)處理 & 出具報告

1. 剔除起始段的峰值（起頭段，一般前 25mm 不計入計算），取中間穩(wěn)定段計算平均剝離力，同時記錄zui大剝離力。
2. 軟件保存原始曲線、原始數(shù)據(jù)（醫(yī)療 / 客戶審核要求可追溯，不能只保留結(jié)果）。
3. 記錄信息：樣品名稱、批次、測試環(huán)境（溫度、濕度）、測試日期、操作員、試樣數(shù)量、每一條的力值。
4. 出具測試報告，寫明測試標(biāo)準(zhǔn)、剝離角度、測試速度、結(jié)果判定（合格 / 不合格）。

四、測試完成后的設(shè)備整理與日常維護

1. 取下試樣殘片，清理夾具、鋼板上殘留膠屑；鋼板清潔擦干，存放防銹。
2. 關(guān)閉軟件、關(guān)機，切斷電源。
3. 清潔設(shè)備臺面；清理滾珠絲桿表面粉塵，按需補充潤滑防銹脂；檢查絲桿護套完好性。
4. 檢查夾具是否磨損、松動；傳感器避免重壓、撞擊。
5. 樣品、鋼板、夾具歸類收納。

五、定期工作（周期性）

1. 儀器計量校準(zhǔn)：每年送第三方計量，獲取 CNAS 校準(zhǔn)證書；日常可用標(biāo)準(zhǔn)砝碼點檢力值。
2. 絲桿、導(dǎo)軌定期保養(yǎng)，檢查有無銹蝕、卡頓。
3. 定期備份測試數(shù)據(jù)與曲線，防止文件丟失。
4. 長期停機：執(zhí)行封存保養(yǎng)（絲桿涂防銹油、防塵罩防護，前面聊過）。

六、常見異常處理（現(xiàn)場工作需要判斷）

- 曲線抖動：樣品打滑、夾具松動、絲桿有粉塵、角度偏移；
- 力值忽高忽低：膠層不均、樣品有氣泡、溫濕度不穩(wěn)；
- 樣品夾斷：夾具邊緣太鋒利，更換包膠夾具。

七、作業(yè)禁忌（崗位注意事項）

- 禁止超載測試，防止傳感器損壞；
- 不要用手觸碰正在移動的夾具；
- 鋼板生銹、劃痕后不能繼續(xù)用于測試；
- 不要隨意修改軟件參數(shù)；修改參數(shù)要記錄。